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电磁振动给料机的基本结构性能特点及正确安装方法《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:00:05 阅读: 来源:污水泵厂家

2019-03-06 23:17:21来源:贤集网 赵媛

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种,根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。下面贤集网小编来为大家介绍电磁振动给料机的基本结构、性能特点、正确安装方法、调整与调试要点、常见的13种故障、维护注意事项。一起来看看吧!

电磁振动给料机的基本结构

电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类,两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料, 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示,主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成,是产生振动的激振源,激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

电磁振动给料机的性能特点

电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给料设备相比具有以下特点:

1、体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。

2、电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。

3、由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。

4、本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

5、由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的摩损较小。

6、本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

7、电气控制装置使用条件:

a、海拔高度不超过1000米。

b、周围介质温度不超过-20℃~+4℃的范围。

c、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85%。

d、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

电磁振动给料机的正确安装方法

1、电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前,必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧(一般DZ1~DZ5系列用1.5m加力杆,DZ6~DZ14系列用2m加力杆,以两人力量拧紧),否则将会影响给料机振动的调谐值。铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8~2.1mm,铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁,然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧,以防止线圈松动。

2、为使机器工作稳定,物料输送准确,必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。

3、给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架有明显的跳动现象,将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。

4、与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25mm左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。

5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。

6、在给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

7、给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。

8、电磁振动给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。

电磁振动给料机的调整与调试要点

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2、双质点连接弹簧板组的调整

(1)料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。

(2)双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。

3、安装调整

(1)组装给料机时,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全,电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上,为了减少电振机的槽向摆动,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式:A——20>B>(2-3),d式中:d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装,并检查槽体的横向水平,否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机,周围应有一定的游动间隙,使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋,适用于要求防尘的环境中。

电磁振动给料机常见的13种故障

1、接通电源后机器不振动

故障原因:

(1)保险丝烧断;

(2)线圈导线短路或引出线接头断开。

解决方法:

(1)更换保险丝;

(2)用摇表或欧姆表检查电阻,处理断路或接好引出线。

2、物料运输方向发生偏斜

故障原因:可能是槽体中心线和激振力作用线不在同一垂直面内。

解决方法:将两者调整在同一垂直面即可。

3、振动微弱,调整电位器振幅反映小,不起作用或电流偏高

故障原因:

(1)可控硅被击穿;

(2)气隙堵塞、板簧间隙堵塞。

解决方法:

(1)更换可控硅;

(2)清除堵塞物。

4、机器噪音大,调整电位器振幅反映不规则,有猛烈的撞击声

故障原因:

(1)板弹簧发生断裂;

(2)振动器与相体联接螺栓断裂或松动;

(3)铁芯和衔铁发生撞击。

解决方法:

(1)更换新板弹簧;

(2)更换或拧紧螺栓;

(3)调整气隙到标准值2mm左右。

5、机器噪音过大

故障原因:电磁振动给料机通过电磁振动而做功,因此其各连接部位极易发生松动,使噪音增大。

解决方法:立即停车,按照从外到内的顺序进行检修。具体顺序为:

(1)检查给料机壳体及料槽是否与其它设备碰撞;

(2)检查料槽与连接叉的固定螺栓是否松动;

(3)检查铁芯固定螺栓是否松动,若松动会使铁芯与衔铁之间产生尖锐的撞击声;

(4)检查弹簧板或连接叉是否断裂。

6、机器出现扭转振动

故障原因:激振器的作用线不在槽体中心。

解决方法:电磁振动给料机是一种定向振动设备,如出现扭转振动,就要及时调整激振器的激振力作用线,使其过槽体中心即可。

7、机器间歇地工作或电流上下波动

故障原因:

(1)线圈损坏或接触不良;

(2)控制箱接触不良。

解决方法:

(1)检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联,修理或更换线圈;(2)检查控制箱接线是否松动,重新加固控制箱焊点。

8、空载试车正常,负载后振幅下降很多

故障原因:进料口设计不当,压力过大。

解决方法:重新设计或改进料仓口,减少料柱压力。

9、电流表没有动,磁衔铁发生撞击,发出刺耳噪音,工作电流超过额定值

故障原因:

(1)电流过高,振幅增大;

(2)板簧顶丝松动。

解决方法:

(1)调整控制箱旋转,使电流降低,振幅减小;

(2)板簧顶丝松动会产生板簧共振,上紧顶丝,并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松动,久而久之会引起板簧断裂)。

10、工作正常,只是电流偏高

故障原因:可能气隙太大。

解决方法:调整气隙到标准值2mm左右。

11、不给料或给料不足

故障原因:料槽振动达不到规定的振幅范围。

解决方法:

(1)检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压,易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤,最终导致弹簧板或连接叉断裂;

(2)检查和调整铁芯与衔铁间隙,保持在2.0±0.1mm范围内。间隙偏大或偏小,都会达不到正常振幅而影响给料能力;

(3)检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。

12、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车

故障原因:线圈短路,或线圈漏电(接地)。

解决方法:更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

13、给料机的基础和构架振动较大

故障原因:可能是隔振弹簧的刚度较大,引起振动。

解决方法:减小隔振弹簧的刚度。

电磁振动给料机的维护注意事项

由于电磁振动给料机结构简单,易损件少,因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意:

1、开机前,先将电位器调到最小位置,接通电源后,转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75~1.5mm的额定值(DZ1~5系列为1.75mm;DZ6~14系列为1.5mm),这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。

2、给料机生产量的调节,一般可采用以下方法:一是调节给料斗机槽体的倾斜度,以增减生产量,但倾角最大不能超过20°;二是调节贮料出料闸门口的大小,以增减槽体料层的厚度;三是给料机生产量随其振幅的大小而变,而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此,通过对可控硅整流器导通度的控制,便可以控制电磁线圈中电流的大小,从而均匀连续地调节给料机的生产量。

3、在给料机运行过程中,须注意观察电流的稳定情况,如发现电流变动较大,则必须进行检查。引起电流变动的原因一般有:板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动;板弹簧发生断裂;铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化;各部位的螺钉有松动或脱落现象。

4、为了避免料仓中物料对槽体的冲击,在一般情况下,给料即不应卸空,在给料机和料仓中应保持一定的料量。

上述是贤集网小编为大家讲解的电磁振动给料机的基本结构、性能特点、正确安装方法、调整与调试要点、常见的13种故障、维护注意事项。希望这些知识能够帮助到大家!当然大家要注意,电磁振动给料机生产量的调节,一般可采用以下方法:一是调节给料斗机槽体的倾斜度,以增减生产量,但倾角最大不能超过-20。;二是调节贮料出料闸门口的大小,以增减槽体料层的厚度;三是给料机生产量随其振幅的大小而变,而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此,通过对可控硅整流器导通度的控制,便可以控制电磁线圈中电流的大小,从而均匀连续地调节给料机的生产量。选用正确的方法,将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率,延长其使用寿命,保障生产质量和生产安全。

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