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中国深加工玻璃产业节能趋势渐强玻璃市场调研报告行业分析-【新闻】

发布时间:2021-04-05 20:27:18 阅读: 来源:污水泵厂家

?  中国已成为世界上最大的深加工玻璃生产国国家玻璃质量监督检验中心主任刘志付在发言中说,近几年,我国玻璃深加工产业出现了前所未有的繁荣发展,无论是企业数量还是产销量都呈现出明显的增长势头,我国目前已经成为世界上最大的玻璃原片和深加工玻璃生产国。?  据不完全统计,2006年我国生产浮法玻璃4.66亿重箱;中空玻璃1亿平方米;安全玻璃1.5亿平方米;镀膜玻璃4500万平方米。玻璃加工率已从2001年的16%提高到了2006年的30%。玻璃工业的快速发展,得益于国家良好的宏观经济环境。近年来,我国固定资产投资高速增长,工业化、城镇化进程加快,特别是房地产业规模的扩大,极大地拉动了玻璃产品的需求。?  建筑离不开玻璃,玻璃是建筑领域功能性建筑材料,集透明、采光、节能、安全性能于一身。设计师和使用者可以通过选用不同种类的玻璃产品,使建筑物的外观更加华丽、功能更加完善、居住更加舒适。玻璃产品在建筑上的应用已越来越广泛。目前全国城乡每年新增民用建筑(含住宅和公共建筑)面积达15亿平方米~20亿平方米,预计到2020年年底,全国房屋建筑面积将新增250亿平方米~300亿平方米。如此大的建筑市场,给玻璃深加工业带来了难得的发展机遇。?  我国城市建筑的建造与使用能耗一般要占全社会总能耗的30%以上。现有的建筑节能水平十分落后,能源浪费严重。目前我国建筑单位面积能耗是气候相近发达国家的两三倍。门窗是建筑物的重要组成部分,在一般建筑中,门窗面积占建筑外围结构面积的30%,而能耗却占外围结构热损失的40%~50%,其中玻璃面积又占门窗总面积的58%~87%.改善门窗的绝热性能是建筑节能工作的重点,中空玻璃在节能、降低噪音等使用性能上有其他玻璃无法比拟的优越性,门窗选用中空玻璃会大大提高整个建筑物的节能水平,同时提供给人们更加舒适和温馨的居住环境。?  近年来,中空玻璃作为节能、环保产品,应用越来越广泛,其需求量成倍增长。从最初只有高档建筑采用,发展到普通民用住宅的门窗也开始采用中空玻璃,我国的中空玻璃生产技术水平和产品质量都有大幅度提高。1990年以前,我国中空玻璃生产使用量一直都比较低,年产量只有几万平方米,1990年为16.9万平方米,1996年也只有不足百万平方米,而到了2003年却达到了3000万平方米,2006年年产量突破1亿平方米。上世纪90年代初,我国只有引进的13条生产线和100余家手工制作企业,而到90年代中、后期,由于中空玻璃设备国产化水平的提高,机械化、自动化生产中空玻璃得以普及,目前我国采用机械生产线生产中空玻璃的企业达千余家。?  节能与安全是深加工玻璃产业的内在要求钢化、夹层玻璃属于安全玻璃产品,在我国已有几十年的生产历史,但其高速发展期也就是在最近十年。随着我国人民生活水平的提高,安全、环保意识的增强,建筑安全玻璃逐渐被人们所认识和接受,生产使用量连年大幅度递增,因建筑玻璃破碎而造成的人身伤害事件明显减少。特别是国家有关部门在政策法规上的引导,使建筑安全玻璃产品具有了更加旺盛的生命力。如2003年12月4日国家发改委、建设部、国家质量监督检验检疫总局、国家工商行政管理总局联合颁发了《建筑安全玻璃管理规定》,自2004年1月1日起实施。该规定对建筑物中必须用安全玻璃的楼层、玻璃面积、特殊部位等作了具体规定。2003年,国家认证认可监督管理委员会把建筑安全玻璃产品纳入CCC强制认证范围。钢化玻璃的安全性能主要体现在以下两个方面:一是强度比普通玻璃高3~5倍;二是破碎后的碎片呈小颗粒状态,钢化玻璃只有破碎后炸裂成小颗粒,才不会伤人,所以国家标准对抗冲击强度和碎片状态指标进行了严格的规定。?  这些规定的颁布实施使人们进一步认识到使用建筑安全玻璃的重要性,极大地拉动了市场的需求,也使得玻璃深加工行业的规模进一步扩大。截至2006年年底,我国引进设备及国产设备形成的建筑钢化玻璃生产线已达1200余条,夹层玻璃生产线400余条。建筑安全玻璃的使用已不仅局限于高档公共建筑,越来越多的民用建筑也开始批量采用。?  我国建筑安全玻璃生产企业以中、小型企业为主,约占全行业企业数量的80%以上,生产量占总产量的60%以上。生产设备主要为国产设备,国外引进设备只占15%左右。在建筑安全玻璃产品中,由于钢化玻璃的生产成本和销售价格低于夹层玻璃,因此占据了市场主导地位,约占市场份额的70%以上。?  镀膜玻璃是一种新型建筑装饰材料,它采用优质浮法玻璃作基片,通过物理或化学方法,在基片上镀制一层或数层单质或化合物薄膜,以改善玻璃的光、热性能,从而使其产品具有遮阳、反射红外线、吸收紫外线的特性。通过控制膜层的成分与厚度,镀膜玻璃能够定量控制阳光的透射和反射程度,不但隔热节能,而且可以获得各种绚丽的色彩。特别是低辐射镀膜玻璃优越的节能性能,在近几年时间里被越来越多的建筑所采用。?  近年来,由于节能的需要,Low-E镀膜玻璃使用量增幅较大,生产企业看好未来市场,Low-E镀膜玻璃生产线增加较快。目前,全国共有Low-E镀膜玻璃生产企业200余家,引进生产线50条,年生产镀膜玻璃4500万平方米。其中离线Low-E镀膜玻璃生产线15条以上,年产量达2000万平方米左右。?  目前存在的问题与隐患2005年第四季度,国家玻璃质量监督检验中心对全国镀膜玻璃产品进行了国家监督抽查,合格率仅为74.4%.大多数引进线和部分国产线,因其完善的生产技术装备及检测手段,先进的生产工艺及雄厚的技术力量,已能生产出和国外相媲美的优质镀膜玻璃,但仍有一些生产规模较小的企业,因其技术装备水平低,技术力量薄弱,产品质量不稳定,中空玻璃的质量存在令人堪忧的地方。由于市场的无序竞争,使得中空玻璃的销售价格偏低,为了保住利润,有些企业降低原材料的采购标准。在我国密封胶的市场上,每公斤10元到20元的产品都有,甚至有低于10元的中空玻璃密封胶在出售。低价低质,买卖双方心知肚明。最终受害的不仅是消费者,也有伪劣产品的生产者。?  与蓬勃发展的市场相比,极其不协调的是我们的产品质量和诚信。我国中空玻璃行业整体质量水平一直令人担忧。当然,我们有南玻、耀华皮尔金顿等国际一流的玻璃深加工企业,拥有先进的生产设备和质量检验设备,这些企业实行现代化的管理模式,可生产出高品质的中空玻璃产品。但也有一大批企业技术水平低、管理混乱、产品质量差,生产的产品不能满足国家标准要求。?  我国中空玻璃的总体配置水平低于其他发达国家。20世纪90年代,全欧洲有20%的中空玻璃采用低辐射(Low-E)玻璃,目前,欧洲低辐射(Low-E)中空玻璃的年产量为6500万平方米左右,预计今后5年,将以每年10%的速度递增。北美到2000年就已有88%的窗户使用了低辐射(Low-E)中空玻璃。我国生产的中空玻璃以“浮法玻璃+间隔条(6mm、9mm为主)+浮法玻璃”为主,其传热系数U值一般在2.9W/m2K以上,而北美和欧洲一般标准配置为“低辐射镀膜(Low-E)玻璃+间隔条(16mm、充氩气)+浮法玻璃”其传热系数U值可降低到1.8W/m2K以下。也有部分产品采用更高性能的充填氪气和三层结构。?  国家玻璃质量监督检验中心受国家质量监督检验检疫总局委托,曾多次对全国中空玻璃生产企业进行国家监督抽查,产品合格率均较低。2007年第二季度,进行了以长江以南地区为主的节能产品国家专项抽查。今后,按照国家质量监督检验检疫总局的部署,还将加大对中空玻璃产品的抽查力度。为了提高我国中空玻璃行业的整体技术、质量水平,经国家标准化技术委员会批准,国家玻璃质量监督检验中心已立项对国家标准进行修订,适当提高技术要求,以达到扶优限劣的目的,促进中空玻璃这一节能产品发挥应有的作用,满足我国节能减排国策的要求。?  从我国钢化玻璃生产线数量和年生产量上看,生产规模已位居世界前茅,产品不仅供应国内市场,还大量出口到欧、美等发达国家和地区。从产品质量上分析,部分企业的产品质量已达到国际先进水平,但也有相当一部分企业的产品质量不稳定或在较低水平徘徊。特别是近几年来新上马企业较多,这些企业对产品质量国家标准不甚了解,质量意识相对淡薄,质量状况尤其令人堪忧,从总体上看,我国建筑钢化玻璃质量水平不容乐观。?  受国家质量监督检验检疫总局委托,国家玻璃质量监督检验中心于2001年、2003年、2004年、2006年对建筑钢化玻璃进行了四次国家监督抽查,从几次抽查结果看,钢化玻璃产品合格率呈下滑趋势。2001年建筑用钢化玻璃合格率为82.9%,2003年建筑用钢化玻璃合格率为73.6%,2004建筑用钢化玻璃合格率为69.4%,2006年建筑用钢化玻璃合格率为76.3%.夹层玻璃产品缺陷比较直观,在生产中出现了质量问题——如气泡、脱胶、夹杂物等容易发现并能被及时解决,质量相对稳定。夹层玻璃的产品质量除了与生产设备有关外,还取决于生产夹层玻璃的重要原材料-PVB胶片的质量。?  深加工玻璃的发展趋势安全玻璃加工行业属于高能源消耗和高资源消耗型产业,能源的大量消耗带来了环境的污染,资源的输出并没有获得相应的高附加值。节约能源是我国可持续发展战略的重要组成部分,尤其在当今我国能源异常紧缺的状况下,如何解决好安全玻璃行业的发展与能源节约问题,一直是摆在我们面前的一个课题。专家们预测深加工玻璃的发展趋势是:?  第一,国内建筑安全玻璃需求量将继续大幅增加。为节约日趋紧张的土地资源,保护有限的耕地,我国的建筑将向高层建筑发展,高层建筑离不开建筑安全玻璃和节能玻璃。由于节能环保的需要,以及人们越来越高的审美需求,镀膜玻璃产品、特别是Low-E低辐射镀膜玻璃在今后一段时间都将快速发展。与离线Low-E镀膜玻璃相比,由于在线Low-E镀膜玻璃的生产效率高、成本低、膜层牢固、易于运输,应更多的发展在线Low-E玻璃。?  第二,钢化玻璃和夹层玻璃的出口将持续减少。由于设备投资少,材料成本、人工成本低,与国际市场相比价格优势明显,我国的钢化玻璃产品在国际上具有较强的竞争能力,已经大量进入国际市场。欧美等发达国家纷纷来中国采购,我国企业在增加企业效益的同时也为国家创造了大量外汇。2006年浮法玻璃出口2.06亿平方米,价值5.26亿美元,中空玻璃出口0.34亿美元,钢化玻璃出口3.39亿美元,夹层玻璃出口1.42亿美元。?  但应该看到,资源的输出并没有获得相应的高附加值,我们赚取的外汇是用我们日渐减少的矿山、日趋紧张的能源和我们廉价的劳动力换来的。今年的7月1日,国家税务总局将玻璃及玻璃制品的出口退税率降至5%,可以预见,今后还有降低出口退税率的可能,国家可能不再鼓励安全玻璃的出口。加之国家将要出台的能源消耗税和工人工资待遇的提高等政策,我们的成本优势越来越小,钢化和夹层玻璃的出口量将逐年萎缩。?  第三,建筑用安全玻璃将向节材、节能方向发展。与国外相比,我国在建筑上使用的安全玻璃厚度普遍较大,强度和安全性过剩。现在使用的钢化中空玻璃以5mm和6mm为主,在建筑层高较低、玻璃尺寸较小、没有风压特殊要求的场所,可以采用3mm或4mm钢化玻璃制作的中空玻璃。?  第四,小型、低水平、质量不稳定的镀膜玻璃生产线将很快被淘汰。随着在线Low-E镀膜技术的国产化和引进技术的增加,我国将打破在线Low-E镀膜玻璃产品独家垄断的局面,销售价格会大幅降低,在线Low-E镀膜玻璃的销售范围也将迅速扩大,使得低档镀膜玻璃产品生存空间受到更多的冲击。

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